主原料は珪砂とカレット（砕いたガラス瓶）。
カレットは自社工程で出たガラスくずを
再利用しています。99.9%と純度の高い
ケイ素を含む珪砂の割合を多くすることで、
透明感が生まれ、この透明度の高さが、
「銀粒仁丹」の瓶の特徴です。

原料場の珪砂とカレット

原料を溶解炉の中で高熱高温に熱し、
約1600℃で溶かしていきます。

ガラスを溶かす炉は、蓄熱層、溶解層、
作業層に分かれており、ガラス原料は
ガラス素地へと徐々に変化していきます。

一定の大きさに切り分けたガラス素地を
ISマシンに投入し、金型へ流し込み、
空気を入れて成形します。

形状が四角いから金型を開くのが
とても難しいのだそう

成形されたガラスは約600℃。
徐冷炉で40分〜1時間かけてゆっくり冷やし
常温にします。

機械で工程検査、製品測定検査を行った後、
瓶の口の大きさや歪みなどを
目視検査します。

最後に抜き取り検査を
行い合格したものだけが
森下仁丹の
大阪テクノセンターに
出荷されていきます。

瓶の完成です！