JINTAN FACTORY
森下仁丹のものづくりの原点、
仁丹の製造工程をご案内。
仁丹は、厳選生薬を原料として
長年の経験に裏付けされた技術で
ひと粒ひと粒丁寧につくられています。
STEP 1 練合
厳選生薬と
香料・でんぷん・
水などを計量。
ニーダーに投入して
粘土状になるまで
練り上げます。
生薬は
厳選した良品を
使用しています！
工場豆知識！
廊下から練合・製丸室に入った瞬間、仁丹の爽やかな香りが…。廊下では全く香らなかったのに。これは練合・製丸室よりも廊下の気圧を高くすることで、空気が廊下から製造室に流れるようになり、練合・製丸室内の香りが外に漏れないんだとか。
STEP 2 製丸
原料を
板状にのばして
製丸機へ。
ドラムの溝を通った原料をひと粒ずつ
削り出し細かく振動する板を上からあてて、
直径2mmほどの球状にしていきます。
STEP 3 乾燥
常に一定の温度と湿度に保たれた乾燥室へ。
粒同士がくっつかないように手で優しく
混ぜながら、4日間かけて乾燥させます。
STEP 4 整粒
乾燥させた粒の
表面を磨きます。
その粒をセレクター
にかけて、サイズが
異なるものや、
ゆがんだものを
取り除いていきます。
ゆがみのない
まん丸の粒だけが
つぎの工程へ
STEP 5 銀箔コーティング
さぁ、お次は
いちばんの見せどころの
工程ですよ！
厳しい品質チェックをクリアした粒だけが、
銀箔コーティングの工程に移ります。
乾燥したままでは銀箔がくっつかないので
水を加えて銀箔がうまく貼り付く乾燥具合
になるまで待ちます。
粒の乾燥具合
をはかるのは
作業員の目。
粒が乾燥しきらない絶妙なタイミングで
銀箔を投入。作業員の手で素早く混ぜ合わせ
銀箔をコーティングしていきます。
攪拌も
機械まかせにせず、
熟練の作業員が
手で行います。
再度乾燥させて、選別、検品を経て完成です！
ここまでの工程で8日間。厳しい
品質管理のもと、丁寧に製造しています。
STEP 6 充填
最後は完成した仁丹を瓶に充填。
機械で粒を瓶口に注ぎ入れていきます。
ひと瓶に3,250粒。
数量に誤りが
ないかも、しっかり
チェック！
瓶にラベルを
貼り付けて
製品の完成です！
